+86-13961025664
Sinter Circular Cooler Waste Heat Boiler je vysoce účinné a energeticky úsporné zařízení speciálně navržené pro zpětné získávání odpadního tepla z vysokoteplotních výfukových plynů vznikajících při procesu spékání v ocelárnách. Obvykle se instaluje do vysokoteplotní sekce (jako je první nebo druhý stupeň) slinovacího kruhového chladiče. Prostřednictvím teplosměnných prvků, jako jsou spirálové žebrované trubkové výparníky, přeměňuje teplo z přibližně 400 °C vysokoteplotních výfukových plynů vznikajících během procesu chlazení slinováním na páru. Tuto páru lze využít k výrobě elektřiny, průmyslovému vytápění nebo k nahrazení uhelných kotlů, čímž se výrazně sníží spotřeba energie a emise znečišťujících látek, jako je oxid uhličitý, při procesu spékání. Tato technologie prostřednictvím cirkulace horkého vzduchu a automatizovaného řízení dosahuje kaskádového využití odpadního tepla, nejen že zlepšuje účinnost přenosu tepla a hydrodynamickou stabilitu, ale také řeší problém znečištění prachem v oblasti kruhového chladiče, čímž kombinuje ekonomické a ekologické výhody.
Louže pod pláštěm průmyslového kotle je zřídkakdy pouze instalatérským problémem. Na kotli na odpadní teplo spalin z koksárenské pece o výkonu 60 t/h voda objevující se podél švu pláště obvykle ukazuje na jednu ze tří věcí: neúspěšný svar trubka-trubka, ztenčená trubka ekonomizéru nebo těsnící...
Read MoreNetěsnost pojistného ventilu kotle: Krátká odpověď před detaily Pokud pojistný ventil kotle netěsní, považujte to za závadu na hranici tlaku, nikoli za obtěžování domácnosti. Ventil je poslední mechanická bariéra stojící mezi tlakovým bubnem a přetlakovou událostí a ventil, který nepřetr...
Read MoreWhy a Boiler PRV Leaks: The Conclusion First Ve tři ráno se po podlaze pod kotlem, který den předtím perfektně jel, rozlévá teplá louže. Přirozenou reakcí je předpokládat, že ventil selhal a objednat výměnu. That reaction is usually wrong. Netěsnost PRV kotle je příznakem problémů s tlak...
Read MoreA Sintrový kruhový chladič WHB je specializovaný kotel na rekuperaci odpadního tepla navržený k zachycení tepelné energie z vysokoteplotních výfukových plynů generovaných kruhovým chladičem aglomerátu v ocelárnách. Kruhový chladič aglomerátu odvádí horký aglomerát o teplotě 600–800 °C a chladicí vzduch nasávaný aglomeračním ložem vystupuje při 350 °C až 450 °C . Tento horký plyn, místo aby byl vypuštěn do atmosféry, je směrován do WHB, kde generuje páru pro výrobu energie nebo procesní ohřev. Podle Zpráva o zachování energie v čínském metalurgickém průmyslu 2023 Typický kruhový chladič o ploše 360 m² dokáže zachytit odpadní teplo 40-55 % dostupné tepelné energie , produkující 45-70 t/h páry. To znamená roční výrobu elektřiny 45 000–70 000 MWh a snížení emisí CO₂ o 35 000–55 000 tun ročně. The Sintrový chladič WHB je tedy nezbytnou součástí udržitelné výroby oceli.
Vodorovný sloupcový graf ukazuje potenciál zpětného získávání odpadního tepla z různých teplotních stupňů kruhového chladiče aglomerátu. Stupeň 1 (380-450 °C) poskytuje nejvyšší zpětně získatelné teplo při 0,62 GJ na tunu aglomerátu, následovaný stupněm 2 (300-380 °C) s 0,48 GJ/t. Rekuperací tepla z 1. i 2. etapy lze zachytit celkem 1,10 GJ na tunu aglomerátu , což představuje přibližně 52 % z celkového dostupného odpadního tepla. Pro ocelárnu produkující 4 miliony tun aglomerátu ročně tato regenerace přináší asi 4,4 milionu GJ tepelné energie, což odpovídá úspoře 150 000 tun ekvivalentu uhlí za rok. Teplo 3. fáze (pod 300 °C) se obvykle nezískává zpět kvůli ekonomickým omezením, ale díky pokročilému Sintrový kruhový chladič WHB konstrukce mohou někdy využívat teplo nižší kvality pro předehřívání napájecí vody kotle, což dále zlepšuje celkovou účinnost o 5–8 %.
Jako vedoucí China Sinter Kruhový chladič WHB a Sintrový chladič WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje systémy rekuperace odpadního tepla kruhových chladičů pomocí spirálových výparníků s žebrovanými trubkami. jejich Circular Cooler WHB řešení zahrnují slitinové materiály odolné vůči vysokým teplotám a automatizované systémy vyfukování sazí pro zpracování výfukových plynů obsahujících prach.
A Sinter Cooler Odpadní tepelný kotel funguje nasměrováním horkého odpadního vzduchu z kruhového chladiče přes řadu modulů tepelné výměny. Systém typicky zahrnuje výparník (svazek spirálově žebrovaných trubek), parní buben a volitelné sekce přehřívače a ekonomizéru. Horký plyn o teplotě 380-450 °C proudí přes žebrované trubky a přenáší teplo do vody/páry cirkulující uvnitř. Vytvořená pára (při 2,5-5,3 MPa, 350-450 °C) se pak používá pro výrobu energie nebo vytápění zařízení. The Rekuperace odpadního tepla s kruhovým chladičem systém obsahuje komoru pro usazování prachu a pulzní dmychadla sazí pro udržení čistoty teplosměnných ploch. Spojnicový graf níže znázorňuje typický teplotní profil horkého vzduchu při průchodu WHB.
Spojnicový graf ukazuje snížení teploty kruhového chladnějšího odpadního vzduchu, když proudí přes WHB. Vstupní vzduch o teplotě 420°C prochází přehřívačem (420→340°C), poté výparníkem (340→220°C) a nakonec ekonomizérem (220→155°C). Celkový teplotní spád 265°C odpovídá účinnosti rekuperace tepla 72-78% za dobře navržený systém. Pro typický kruhový chladič o ploše 400 m² s průtokem vzduchu 500 000 Nm³/h tato regenerace poskytuje přibližně 55 t/h přehřáté páry o tlaku 3,8 MPa a 410 °C. Pára může pohánět 9 MW turbínový generátor, který ročně vyrobí asi 72 000 MWh. To snižuje nakupovanou elektřinu v ocelárně o 18–25 % a snižuje emise CO₂ o zhruba 45 000 tun ročně. Nižší teplota výfuku (pod 160 °C) navíc umožňuje bezpečné a účinné zachycování prachu.
Jiangsu Shineng's Ocelárna WHB designy se vyznačují modulárním, kompaktním uspořádáním, které odpovídá konfiguraci kruhového chladiče. jejich Rekuperace odpadního tepla ze spékání systémy zahrnují inteligentní řídicí systémy, které upravují proudění vzduchu a cirkulaci vody v reálném čase a zajišťují optimální výkon při různých rychlostech výroby aglomerátu.
A Sintrový kruhový chladič WHB nabízí významné výhody oproti konvenčním metodám likvidace odpadního tepla. Níže uvedená tabulka porovnává klíčové ukazatele výkonu před a po instalaci kruhového chladiče WHB na aglomerační závod o ploše 450 m².
| Parametr | Před WHB | Po instalaci WHB | Změna |
|---|---|---|---|
| Spotřeba energie spékání (GJ/t) | 2.38 | 1.92 | -19,3 % |
| Výroba páry (t/h) | 0 | 62 | 62 t/h |
| Výroba energie (MW) | 0 | 10.5 | 10,5 MW |
| snížení CO₂ (tuny/rok) | základní linie | 52 000 | za rok |
Sloupcový graf ukazuje kapacitu výroby páry z kruhového chladiče s rekuperací odpadního tepla na základě plochy chladiče. Kruhový chladič o ploše 200 m² produkuje asi 28 t/h páry, zatímco velká jednotka o ploše 600 m² může generovat až 92 t/h. Na každých 100 m² plochy kruhového chladiče lze získat zpět přibližně 15-16 t/h páry při tlaku 3,8 MPa . Tato pára může být buď přímo použita v procesech ocelárny (např. pro odsíření, ohřev), nebo může být odeslána do parní turbíny pro výrobu energie. Chladič WHB o ploše 450 m² obvykle generuje dostatek páry k výrobě 10–12 MW elektřiny, což pokryje 30–40 % spotřeby energie aglomeračního závodu. The Systém rekuperace tepla chladiče aglomerátu také snižuje tepelné zatížení navazujícího zařízení na sběr prachu, čímž se prodlužuje životnost sběrného koše o 20–30 %. Kromě toho může regenerovaná pára nahradit pomocné kotle na uhlí, čímž se u velké ocelárny eliminuje 100 000 až 150 000 tun emisí CO₂ ročně.
Radarový graf porovnává konstrukci konvenčního kruhového chladiče s rekuperací odpadního tepla s pokročilým řešením od Jiangsu Shineng. Konvenční konstrukce dosahují skóre kolem 60–68 v klíčových oblastech, jako je účinnost rekuperace tepla a odolnost proti usazování prachu. Shineng's Rekuperace odpadního tepla s kruhovým chladičem Boiler dosahuje skóre nad 90 napříč všemi metrikami, s odolností proti usazování prachu 94 díky optimalizovanému rozmístění spirálových žeber a automatizovaným pulzním systémům vyfukování sazí. Pokročilá konstrukce zlepšuje účinnost rekuperace tepla o 20–25 % ve srovnání s běžnými jednotkami , což přímo vede k o 15-20 % vyšší produkci páry. Použití slitinových materiálů odolných vůči vysokým teplotám (nerezová ocel 310S) zajišťuje odolnost v prostředí výfukových plynů 400-450°C. Jako a Sintrový kruhový chladič WHB Manufacturer s téměř dvěma desetiletími zkušeností poskytuje Jiangsu Shineng Vlastní chladič sintru WHB řešení, která se hladce integrují se stávajícími kruhovými chladiči a dosahují 96% online dostupnosti a o 8–12 % vyššího tepelného výkonu, než je průmyslový průměr.
Představení společnosti: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd Čínský výrobce jednotky pro rekuperaci spalin a společnost zabývající se systémem rekuperace odpadního tepla , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, založená v roce 2005, se specializuje na výzkum a vývoj a výrobu systémů zpětného získávání tepla z odpadních spalin a chemických zařízení, disponuje komplexními vlastními schopnostmi od vývoje tepelných trubek a pájení na bázi niklu až po výrobu tlakových nádob. Naše produkty jsou široce používány v uhelném chemickém průmyslu, metalurgii, výrobě energie a syntetickém amoniaku a byly vyváženy na zámořské trhy. Jako důvěryhodný Sintrový chladič WHB Supplier a Sintrový kruhový chladič WHB Manufacturer , Shineng poskytuje kompletní Rekuperace odpadního tepla s kruhovým chladičem System řešení, od inženýrství a výroby až po uvedení do provozu a poprodejní podporu, pomáhají ocelárnám dosáhnout významných úspor energie a snížení emisí.
Reference: IEA Iron and Steel Technology Roadmap 2022 ; Zpráva o energetické účinnosti čínského metalurgického průmyslu 2023 ; GB/T 32960-2016 Technická specifikace pro zpětné získávání odpadního tepla aglomeračního stroje ; a ASME PTC 4.4-2021 Testovací kód výkonu kotle na rekuperaci odpadního tepla .
Pomůžeme vám posunout se k úspěchu.
Zóna průmyslové aglomerace Maqiao North High tech, město Jingjiang, město Taizhou, provincie Jiangsu
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
