Industrial WHB Supplier

1. Co je to kotel na odpadní teplo z metalurgie

A Kotel na odpadní teplo z metalurgie (Metalurgie WHB) je a vysoce účinné zařízení pro výměnu tepla navržený k rekuperaci odpadního tepla z vysokoteplotních spalin vznikajících v metalurgických procesech, jako je slinování, konvertory, elektrické pece a bleskové tavení. Tyto spaliny se obvykle pohybují od 800 °C až 1100 °C . WHB přenáší teplo ze spalin do vody nebo organického média a vyrábí nasycenou nebo přehřátou páru pro výrobu elektřiny nebo vytápění zařízení. Podle Pokyny pro využití zdrojů tepla z průmyslového odpadu , zdroje odpadního tepla v hutním průmyslu tvoří přibližně 15 % až 30 % celkové spotřeby energie a kotel na odpadní teplo může efektivně rekuperovat 45 % až 65 % té tepelné energie. Na rozdíl od běžných průmyslových kotlů vyžadují metalurgické WHB speciální konstrukce, aby odolávaly korozi, zabraňovaly hromadění popela a kompenzovaly tepelnou roztažnost.

Jako efektivní kotel na rekuperaci tepla Metalurgie WHB typicky používá vertikální nebo horizontální uspořádání vybavené parním bubnem, odvzdušňovačem a zásobníky popela. Vzhledem k tomu, že spaliny obsahují velké množství prachu, jsou k zabránění zanášení popelem nezbytné online systémy vyfukování sazí (jako jsou sonické nebo rázové vyfukovače sazí). Vedení výrobci tlakových nádob jako Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. se úspěšně rozvinuly Kotel na odpadní teplo z metalurgie sériové výrobky vhodné do vysoce prašných prostředí.

2. Jak funguje kotel na odpadní teplo z metalurgie

Metalurgie WHB funguje na nepřímé výměně tepla a přenosu tepla s fázovou změnou. Spaliny o vysoké teplotě proudí postupně skrz přehřívač, výparník a ekonomizér , chlazení z 900 °C až na přibližně 180 °C před vybitím. Napájecí voda se předehřívá v ekonomizéru a vstupuje do parního bubnu, kde absorbuje teplo ve výparníku a vytváří sytou páru. Pára pak prochází přehřívačem a vytváří přehřátou páru při 400 °C~450 °C a 3,82 MPa~5,3 MPa . Podle Kód testu tepelného výkonu průmyslového kotle Typická tepelná účinnost kotle na odpadní teplo dosahuje 78 %~86 %, což je mnohem více než u konvenčních plynových kotlů. Níže uvedený spojnicový graf znázorňuje pokles teploty spalin podél průtokové cesty kotle.

Spojnicový graf jasně ukazuje cestu snižování teploty spalin od vstupu k výstupu. Počáteční plyn o teplotě 900 °C se za přehřívačem prudce ochladí na 620 °C, poté přes výparník na 350 °C a nakonec na přibližně 180 °C opouští ekonomizér. Celkový pokles teploty je až 720 °C, což naznačuje, že WHB zachycuje asi 80 % citelného tepla. Na základě prvního termodynamického zákona každá vyrobená tuna páry ušetří zhruba 78 kg staardního ekvivalentu uhlí. Jediná 150 t/h metalurgie WHB může ročně ušetřit asi 24 000 tun ekvivalentu uhlí a snížit emise CO₂ přibližně o 63 000 tun.

Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. , profesionál China Industrial WHB a vysokotlaká nádoba továrna využívá technologii pájení na bázi niklu pro teplosměnné trubky a sběrače, což výrazně zvyšuje odolnost proti vysokoteplotní korozi. Společnost se sama vyvinula Spaliny WHB řeší problémy kolísavého proudění spalin a vysokého obsahu prachu v metalurgických provozech, čímž zajišťuje stabilní výrobu páry. Jako spolehlivý výrobci chemických reaktorů a výrobci skladovacích nádrží Shineng dodává kompletní zařízení od rekuperace odpadního tepla až po velkoobjemové skladovací nádrže na chemikálie pro globální klienty.

3. Výkonnostní výhody a technologicko-ekonomické srovnání

Ve srovnání s konvenčními palivovými kotli produkují kotle na odpadní teplo z metalurgie páru s nulovými náklady na palivo. Následující tabulka uvádí provozní údaje ze skutečné ocelárny o kapacitě 2 milionů tun. S účinným Systém rekuperace tepla elektrárna dosáhla dodatečné výroby energie. Sloupcový graf níže vizuálně porovnává rozdíly tepelných ztrát mezi konvenčním sáláním a systémem vybaveným WHB.

4. Často kladené otázky (Q&A)

1. Q1: Má kotel na odpadní teplo z metalurgie požadavky na obsah prachu ve spalinách? Metalurgické WHB zvládnou koncentrace prachu až 100 g/Nm³, ale musí být vybaveny rázové vlny nebo systémy mechanického vyfukování sazí . Podle provozních zpráv WHB vyráběné společností Jiangsu Shineng snižují míru ukládání popela o 45 % v podmínkách vysoké prašnosti, čímž zajišťují dlouhodobý účinný přenos tepla.
2. Q2: Jaké úrovně tlaku páry mohou takové kotle dosáhnout? Kotle na odpadní teplo z metalurgie jsou obvykle navrženy pro středně nízký tlak (1,6 MPa až 3,82 MPa) a podvysoký tlak (5,3 MPa). Pro velké bleskové pece a vysokotlaká nádoba design může dosáhnout až 9,8 MPa, schopný pohánět turbínové generátory, s výrobou energie 35~45 kWh na tunu oceli.
3. Q3: Jak vybrat spolehlivého dodavatele kotlů na odpadní teplo z metalurgie? Vyhodnoťte dodavatele společnosti s tlakovými nádobami kvalifikace, výsledky v podobných provozních podmínkách a schopnost poprodejního servisu. Založena v roce 2005, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. je držitelem licencí na výrobu komponentů kotlů a tlakových nádob třídy A, přičemž exportní produkty splňují normy ASME. jejich Průmyslová skladovací nádrž a heat recovery equipment have served more than 40 enterprises worldwide.

Představení společnosti: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. je vedoucí dodavatelé chemických skladovacích nádrží a vysokotlaká nádoba factory v Číně. Společnost byla založena v roce 2005 a specializuje se na výzkum a vývoj a výrobu systémů zpětného získávání tepla z odpadních spalin a chemických zařízení, má kompletní vlastní schopnosti od vývoje tepelných trubek a pájení na bázi niklu až po výrobu tlakových nádob. Naše výrobky jsou široce používány v uhelném chemickém průmyslu, metalurgii, výrobě energie a syntetickém amoniaku a byly vyváženy na zámořské trhy. Shineng je také známý průmyslový chemický reaktor a velkoobjemové skladovací nádrže na chemikálie výrobce, poskytující bezpečná a energeticky účinná řešení pro globální průmyslové klienty.

Reference: Rekuperace odpadního tepla z metalurgického průmyslu Technická specifikace YB/T 4259-2018 ; Kód testu tepelného výkonu průmyslového kotle GB/T 10180 ; a Čínská metalurgická společnost „Zpráva o využití zdrojů pevného metalurgického odpadu a odpadního tepla“ 2023.