+86-13961025664
Slinovací odpadní tepelný kotel na hlavním spalinovém kanálu je energeticky úsporné zařízení instalované v hlavním kouřovodu na zadním konci aglomeračního stroje, které rekuperuje odpadní teplo (300-450 ℃) vysokoteplotních spalin vznikajících při slinování a převádí je na páru.
Louže pod pláštěm průmyslového kotle je zřídkakdy pouze instalatérským problémem. Na kotli na odpadní teplo spalin z koksárenské pece o výkonu 60 t/h voda objevující se podél švu pláště obvykle ukazuje na jednu ze tří věcí: neúspěšný svar trubka-trubka, ztenčená trubka ekonomizéru nebo těsnící...
Read MoreNetěsnost pojistného ventilu kotle: Krátká odpověď před detaily Pokud pojistný ventil kotle netěsní, považujte to za závadu na hranici tlaku, nikoli za obtěžování domácnosti. Ventil je poslední mechanická bariéra stojící mezi tlakovým bubnem a přetlakovou událostí a ventil, který nepřetr...
Read MoreWhy a Boiler PRV Leaks: The Conclusion First Ve tři ráno se po podlaze pod kotlem, který den předtím perfektně jel, rozlévá teplá louže. Přirozenou reakcí je předpokládat, že ventil selhal a objednat výměnu. That reaction is usually wrong. Netěsnost PRV kotle je příznakem problémů s tlak...
Read MoreA Slinovací kotel na odpadní teplo je specializovaný kotel na rekuperaci odpadního tepla navržený k zachycování tepelné energie z horkých spalin vznikajících při procesu spékání železné rudy v ocelárnách. V typickém slinovacím stroji produkuje aglomerační lože výfukové plyny 300 °C až 450 °C , zatímco chladič aglomerátu (horký odvod aglomerátu) uvolňuje vzduch při 350 °C až 550 °C . A Slinování WHB rekuperuje oba zdroje tepla k výrobě přehřáté páry pro výrobu energie nebo procesní využití. Podle Zpráva o energetické účinnosti čínského metalurgického průmyslu 2023 spékání představuje asi 10–15 % celkové spotřeby energie v ocelárně a využití odpadního tepla může zachytit 35-50 % dostupné tepelné energie . Pro slinovací stroj o ploše 360 m² to znamená produkci páry 60-90 t/h, generující 8-12 MW elektřiny. Rekuperovaná energie výrazně snižuje uhlíkovou stopu elektrárny a provozní náklady.
Vodorovný sloupcový graf ukazuje potenciál odpadního tepla z různých slinovacích zón na tunu vyrobeného aglomerátu. První stupeň chladiče aglomerátu poskytuje nejvyšší zpětně získatelné teplo 0,45 GJ/t, následovaný druhým stupněm 0,35 GJ/t a odpadní plyn pásu 0,28 GJ/t. Správně navržený Slinovací kotel na odpadní teplo systém dokáže získat zpět až 1,08 GJ na tunu aglomerátu, což představuje cca 45 % z celkového dostupného odpadního tepla . Pro ocelárnu produkující 4 miliony tun aglomerátu ročně tato regenerace poskytuje přibližně 4,32 milionů GJ tepelné energie, což odpovídá 147 000 tunám ekvivalentu uhlí. To přímo snižuje emise CO₂ o přibližně 390 000 tun ročně. The Slinovací stroj WHB tak hraje klíčovou roli ve výrobě zelené oceli.
Jako specialista Čínský kotel na slinování odpadního tepla a Slinovací stroj WHB Výrobce , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje a dodává kompletní systémy rekuperace odpadního tepla pro ocelárny. jejich Ocelárna WHB řešení zahrnují výměníky tepla s žebrovanými trubkami, systémy odstraňování prachu a antikorozní konstrukce pro spaliny ze spékání s vysokým obsahem síry.
A Slinovací kotel na rekuperaci odpadního tepla typicky sestává ze dvou nezávislých sekcí pro zpětné získávání tepla: jedné pro chladič aglomerátu (horký vzduch z výstupu aglomerátu) a jedné pro výfukové plyny aglomeračního stroje. Horké plyny o teplotě 350–550 °C vstupují do kotle a proudí přes svazky žebrovaných trubek a předávají teplo vodě/páře. Systém obsahuje ekonomizér, výparník, přehřívač a parní buben. Konstrukce nuceného oběhu nebo přirozené cirkulace se volí na základě požadavků na teplotu a tlak plynu. The Sintrový chladič WHB často používá samostatný okruh, aby se zabránilo křížové kontaminaci pramenným plynem.
Jiangsu Shineng's Metalurgický kotel na odpadní teplo konstrukce zahrnují samočisticí žebrované trubky a pulzní systémy vyfukování sazí, které zvládají vysoké zatížení prachem (až 15 g/Nm³). jejich Systém zpětného získávání tepla ze slinování byla úspěšně instalována v několika aglomeračních závodech o rozloze 300-500 m² po celé Asii, čímž bylo dosaženo více než 95% provozní dostupnosti.
A Slinovací kotel na odpadní teplo poskytuje řadu výhod: nižší spotřebu paliva, nižší emise CO₂ a vyšší ziskovost závodu. Níže uvedená tabulka porovnává klíčové ukazatele výkonnosti ocelárny před a po instalaci WHB na její slinovací lince o ploše 450 m².
| Parametr | Před WHB | Po instalaci WHB | Změna |
|---|---|---|---|
| Spotřeba energie spékání (GJ/t) | 2.45 | 1.89 | -22,9 % |
| Výroba energie (kWh/t aglomerátu) | 0 | 22.5 | 22,5 kWh/t |
| snížení CO₂ (tuny/rok) | základní linie | 185 000 | ekvivalent 40 tisíc aut |
| Teplota výfukových plynů po sběrači prachu (°C) | ~210 | 145 | -65 °C |
Sloupcový graf ukazuje potenciální kapacitu výroby energie z rekuperace tepla z aglomeračního odpadu na základě plochy stroje. Aglomerační linka o ploše 180 m² může vyrobit přibližně 3,2 MW elektřiny, zatímco velká elektrárna o ploše 600 m² může vyrobit až 15,2 MW. Na každých 100 m² aglomerované plochy lze získat zpět přibližně 2,4-2,7 MW energie pomocí moderního Slinování WHB systém. To znamená roční výrobu elektřiny 25 000 až 120 000 MWh v závislosti na velikosti zařízení, která pokrývá 20–35 % vlastní spotřeby energie aglomerace. Rekuperovaná energie snižuje náklady na nakupovanou elektřinu a snižuje celkovou uhlíkovou náročnost výroby oceli. dále Rekuperace odpadního tepla z ocelárny systémy se často kvalifikují pro uhlíkové kredity v rámci mezinárodních rámců snižování emisí, což poskytuje další finanční návratnost.
Radarový graf porovnává konvenční sintrový WHB design s pokročilým řešením od Jiangsu Shineng. Konvenční konstrukce dosahují skóre kolem 65–70 v klíčových oblastech, jako je účinnost rekuperace tepla a odolnost proti usazování prachu. Shineng's Slinovací kotel na odpadní teplo dosahuje skóre nad 90 napříč všemi metrikami, s odolností proti usazování prachu 93 díky optimalizovanému rozmístění žeber a automatizovaným pulzním systémům vyfukování sazí. Pokročilá konstrukce zlepšuje účinnost rekuperace tepla o 18-22 procentních bodů ve srovnání s konvenčními jednotkami se přímo promítá do o 25-30 % vyšší produkce páry při stejném průtoku spalin. Navíc použití niklových pájených žebrových trubek (vyvinutých vlastními silami) poskytuje vynikající odolnost proti korozi i při slinování rud s vysokým obsahem síry. Jako a Slinovací stroj WHB Manufacturer s téměř dvěma desetiletími zkušeností dodává Jiangsu Shineng zakázky Metalurgický kotel na odpadní teplo Supplier řešení, která maximalizují návratnost investic pro výrobce oceli.
Představení společnosti: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd Čínský výrobce jednotky pro rekuperaci spalin a společnost zabývající se systémem rekuperace odpadního tepla , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, založená v roce 2005, se specializuje na výzkum a vývoj a výrobu systémů zpětného získávání tepla z odpadních spalin a chemických zařízení, disponuje komplexními vlastními schopnostmi od vývoje tepelných trubek a pájení na bázi niklu až po výrobu tlakových nádob. Naše produkty jsou široce používány v uhelném chemickém průmyslu, metalurgii, výrobě energie a syntetickém amoniaku a byly vyváženy na zámořské trhy. Jako vedoucí Slinovací kotel na odpadní teplo Supplier a Slinovací stroj WHB Výrobce , Shineng poskytuje kompletní Úspora energie WHB pro ocelářský průmysl řešení, od návrhu a výroby až po uvedení do provozu a poprodejní podporu.
Reference: IEA Iron and Steel Technology Roadmap (2022) ; Zpráva o energetické účinnosti čínského metalurgického průmyslu 2023 ; GB/T 32960-2016 Technická specifikace pro zpětné získávání odpadního tepla aglomeračního stroje ; a ASME PTC 4.4-2021 Testovací kód výkonu kotle na rekuperaci odpadního tepla .
Pomůžeme vám posunout se k úspěchu.
Zóna průmyslové aglomerace Maqiao North High tech, město Jingjiang, město Taizhou, provincie Jiangsu
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
